在建筑行业快速地发展的当下，机制砂作为混凝士等建筑材料的关键原料，其需求量与日俱增。然而，机制砂生产的全部过程中产生的粉尘问题愈发突出。传统生产的基本工艺中，破碎、筛分等环节易使石料中的细小颗粒逸散至空气中，形成大量粉尘。这些粉尘不仅降低作业环境的能见度，影响生产设备的正常运行，还会对周边大气环境能够造成污染。同时，长期暴露于高浓度粉尘环境中的工人，其身体健康也会受到严重威胁。

  在机制砂生产的全部过程中，尤其是在破碎、筛分和物料转运阶段，粒径小于75m的细颗粒含石粉和泥粉，占比高达15%~30%.细小粉尘一旦逸散，不仅会对环境能够造成污染，还会影响砂石产品的质量和施工性能。

  为了有效控制粉尘，需要从源头开始抑制其产生。石料在进入碎石加工之前，应确保其表面清洁，并在堆放时采用硬化场地和覆盖等措施，减少粉尘的初始产生量。同时，在工艺衔接处选择正真适合的下料管，并调整倾斜角度以减小下料点的落差，由此减少粉尘的二次扬起。此外，全程封闭的皮带输送系统和严控输送机速度是防止粉尘溢散的关键手段。在下料点安装高效的抽风收尘装置，通过负压操作和精确的收尘技术，能够最大限度地收集粉尘。

  在破碎和筛分环节，喷雾增湿技术是有效的粉尘控制措施。通过对振动筛筛上骨料喷雾增湿，显著减少二次粉尘污染，确保排放的粉尘浓度维持在20mg/m以下，进而达到环保排放标准。同时，对破碎车间进行密封隔离，并在顶部安装高效收尘设备，能轻松实现车间内外环境的全面防护，大幅度降低粉尘的外溢风险。

  徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其大多数都用在物料储运破碎、筛分、输送、转载、等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。