近日，从甘肃武威传来振奋人心的消息：由中国科学院上海应用物理研究所牵头建设、上海建工600170）承建的2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆（TMSR-LF1）首次实现钍铀燃料转换，成为目前全球唯一运行并实现钍燃料入堆的熔盐堆，初步证明了熔盐堆核能系统利用钍资源的技术可行性。

  这是钍基熔盐堆研发进程中的重要里程碑，为中国发展第四代先进核能系统提供了核心技术支撑与可行方案。

  2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆项目属于第四代先进核能系统，是集核能新领域、高精尖技术等于一体的“国字号”工程，也是上海建工服务国家战略的典型项目。

  从2019年10月实验堆开工建设，到今年9月6000平米武威实验园区科研平台项目完成竣工验收，上海建工深度参与该项目，先后攻克防辐射蛇纹石混凝土实施工程技术、不规则厚大防辐射盖板施工等建造难题以及实验堆本体一体化、冷却盐回路系统、燃料盐干法热室系统等安装难题，掌握了一批核心关键技术，确保了实验堆主体装置结构封顶、堆本体吊装、设施安装、实验堆厂房交付等多个重要节点如期完成，更实现了“从零到一”的突破。

  蛇纹石混凝土屏蔽结构位于实验堆的堆舱安全容器与混凝土结构之间，大多数都用在中子辐射屏蔽层和隔热层，其配制与施工是工程难点。

  蛇纹石混凝土配合比与常规混凝土存在非常明显差异，但是国内相关施工经验有限，项目团队通过前期研究和多轮试验，考虑骨料级配并通过试验反复调整参数，一直在优化配合比，成功制备出满足防辐射要求的混凝土。

  防辐射盖板为高精度钢筋混凝土预制件，用于封闭反应堆大厅楼板上的预留口，由5块不规则盖板以正、倒位组合而成，盖板之间及与结构之间采用凹凸咬合连接，以达到密封、防辐射、防火等要求，施工主要难点在于不规则盖板的精准预制与后续盲吊装。

  项目团队通过系统分析，从预制设计、工艺流程到吊装就位，全程严格把控质量、精度与余量，最终顺利安装。

  钍基熔盐实验堆的反应堆本体采用一体化设计，堆本体集成了堆芯、主泵以及熔盐换热器等关键设备。其中，堆芯内部为散体石墨结构，无刚性物理限位与约束，任何细微偏差都可能会放大为系统性风险，对安装精度、姿态控制和施工环境提出了极为严苛的要求。

  项目团队实施了“模块化离线组装+一体化整体运输吊装就位”的全新总体方案：在受控环境下完成高精度预装配，通过整体移运及整体吊装，既满足堆本体安装的洁净要求，又便于对整体几何精度和姿态进行全过程控制。

  堆本体安装就位后，项目团队最终提炼形成了具有自主知识产权的一体化堆本体安装关键技术，为后续小型模块化研究堆、百兆瓦级熔盐堆种子工程的工程化应用打下基础。

  冷却盐回路包括冷却盐循环泵、GH3535高温熔盐管道系统、熔盐储罐以及系统附属的电气加热器等装置，是钍基熔盐核能系统中的核心系统之一，安装实施工程技术必然的联系到熔盐堆高温回路的安全与可靠。

  自2011年中国科学院上海应用物理研究所启动核能专项以来，项目团队针对GH3535合金焊接这种“公认的难活”，成立课题组集中攻关，进行了无数次焊接试验和工艺优化，随后逐步形成了熔盐堆焊接及热处理工艺技术、高温设备及管道支吊架安装技术、反应堆堆内构件及核心装备安装技术和熔盐堆高精度测量等关键技术体系。

  经过10多年持续不断的技术攻关与工程实践，项目团队全面掌握了冷却盐回路系统安装的成套关键工艺，并在2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆中得到成功应用与逐步发展，形成了具有自主知识产权的冷却盐回路系统安装核心技术与系列专利成果。

  与此同时，上海建工坚持构筑自主可控的技术高地，在工程实践成果的基础上，已申请发明专利20项，获批立项区域标准1项、团体标准3项。其中，与中国科学院上海应用物理研究所联合主编的上海市区域标准《钍基熔盐堆建造技术标准》，以及已立项的《钍基熔盐堆用GH3535高温镍基合金焊接作业规程》《钍基熔盐堆安全容器安装作业规程》《钍基熔盐堆蛇纹石混凝土作业规程》等3部中国核能行业协会团体标准，均已完成征求意见稿修改工作进入送审阶段。

  这些标准的编制和推进，系统填补了第四代钍基熔盐核能系统在工程建造和关键工艺方面的技术空白，标志着上海建工在先进核能领域正在由“重点项目参与者”加速成长为“核心技术拥有者、行业标准制定者”。