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2.在轧钢生产线上，飞剪转辙器通常布置于飞剪设备的入口及出口处，用来对轧件进行导向。随着现在棒材、线材轧制技术的发展，对飞剪的剪切速度要求慢慢的升高，相应的对其配套的转辙器的要求也慢慢变得高。原先轧钢厂采用的转辙器一定要通过四个气缸共八个动作来控制，机构较复杂，动作也比较多，而且气缸不太容易控制，因此在生产的全部过程中该区域易发生跑钢、堆钢事故，影响生产效益，同时存在很大的安全隐患。
3.综上，怎么来实现对转辙器的简易安装成为了本公司研究人员急需解决的问题。
6.本实用新型是一种新型飞剪用转辙器，包括：底座；导管，其一端与底座铰接；第一连接件，其固定在导管的中部；转盘，其设置在底座的一侧，并由驱动装置驱动其转动；定位销，其固定在转盘偏心位置；第二连接件，其一端与定位销铰接，另一端与第一连接件铰接；当驱动装置带动转盘转动，经第一连接件、第二连接件动力的传递，驱动导管向对于底座转动。
7.在本方案中，在驱动机构的带动下，将转盘、定位销构成转动偏心结构，定位销通过第二连接件、第一连接件与导管相连，第二连接件推动或拉动第一连接件，以此来实现导管相对于底座的顺时针或者逆时针运动。
8.为了说明驱动装置的具体结构，本实用新型采用驱动机构包括：传动轴，其固定在转盘底部圆心处；齿轮，其固定在传动轴端部；伺服电杠，其伸缩端上固定有与齿轮啮合的齿条；
9.伺服电杠的输出端为丝杆，丝杆上固定有齿条，当伺服电杠伸出或者缩回时，带动齿轮顺时针或者逆时针转动，经传动轴的转动，实现转盘的顺时针或者逆时针转动。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种新型飞剪用转辙器，本装置结构相对比较简单，响应速度快，方便控制，降低现场的堆钢、跑钢发生率，提高生产效益，同时也能大幅度的降低现场的安全隐患。
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
2所示，本实用新型是一种新型飞剪用转辙器，包括：底座1；导管2，其一端与底座1铰接；第一连接件3，其固定在导管2的中部；转盘4，其设置在底座1的一侧，并由驱动装置驱动其转动；定位销5，其固定在转盘4偏心位置；第二连接件6，其一端与定位销5铰接，另一端与第一连接件3铰接；当驱动装置带动转盘4转动，经第一连接件3、第二连接件6动力的传递，驱动导管2向对于底座1转动。
18.在本方案中，在驱动机构的带动下，将转盘、定位销构成转动偏心结构，定位销通过第二连接件、第一连接件与导管相连，第二连接件推动或拉动第一连接件，以此来实现导管相对于底座的顺时针或者逆时针运动。
2所示，为说明驱动装置的具体结构，本实用新型采用驱动机构包括：传动轴7，其固定在转盘4底部圆心处；齿轮8，其固定在传动轴7端部；伺服电杠9，其伸缩端上固定有与齿轮8啮合的齿条；
20.伺服电杠的输出端为丝杆，丝杆上固定有齿条，当伺服电杠伸出或者缩回时，带动齿轮顺时针或者逆时针转动，经传动轴的转动，实现转盘的顺时针或者逆时针转动。
22.本装置运行时，当轧线正常生产时，本装置不动作，轧件正产通过；在飞剪前方发生意外事故时，伺服电缸得到信号，丝杆伸出，带动前端的齿条向前运动，齿条与齿轮啮合，齿条运动时带动齿轮转动，齿轮通过传动轴与上方的转盘连接，齿轮转动带动上方的转盘转动，转辙器的导管通过第一连接件、第二连接件与转盘相连，导管尾部固定在底座上，尾部可以绕底座上的销轴转动，转盘转动时，带动导管偏转，将轧件导向至碎段位置，待前方事故处理完毕后，装置复位，回到正常状态过钢。
23.本实用新型是一种新型飞剪用转辙器，本装置结构相对比较简单，响应速度快，方便控制，降低现场的堆钢、跑钢发生率，提高生产效益，同时也能大幅度的降低现场的安全隐患。
24.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员可完全在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种新型飞剪用转辙器，其特征是，包括：底座；导管，其一端与所述底座铰接；第一连接件，其固定在所述导管的中部；转盘，其设置在所述底座的一侧，并由驱动装置驱动其转动；定位销，其固定在所述转盘偏心位置；第二连接件，其一端与所述定位销铰接，另一端与所述第一连接件铰接；当所述驱动装置带动所述转盘转动，经所述第一连接件、第二连接件动力的传递，驱动所述导管向对于所述底座转动。2.依据权利要求1所述的一种新型飞剪用转辙器，其特征是，所述驱动装置包含：传动轴，其固定在所述转盘底部圆心处；齿轮，其固定在所述传动轴端部；伺服电杠，其伸缩端上固定有与所述齿轮啮合的齿条。技术总结
本实用新型涉及一种新型飞剪用转辙器，包括：底座；导管，其一端与底座铰接；第一连接件，其固定在导管的中部；转盘，其设置在底座的一侧，并由驱动装置驱动其转动；定位销，其固定在转盘偏心位置；第二连接件，其一端与定位销铰接，另一端与第一连接件铰接；当驱动装置带动转盘转动，经第一连接件、第二连接件动力的传递，驱动导管向对于底座转动；本装置结构相对比较简单，响应速度快，方便控制，降低现场的堆钢、跑钢发生率，提高生产效益，同时也能大幅度的降低现场的安全风险隐患。安全风险隐患。安全隐患。
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