1月8日，在贵州红星展开股份有限公司车间，重型吊臂正慢慢降下挂钩，将成吨的质料运送至指定区域。封装流水线上，一批批白色精密粉状的高纯碳酸钡，经多道工序后被封装打包，行将发往康宁、NEG、东旭光电等国内外高端玻璃工业巨子。

  这里是全国甚至全球最大的高纯碳酸钡出产基地，年产碳酸钡、高纯碳酸钡、硫酸钡、硫脲等算计约28万吨。其中高纯碳酸钡年产能达1万吨，2025年完成出售的收益约8亿元，国内商场占有率达60%，助贵州高纯碳酸钡工业稳坐全国“头把交椅”。

  “高纯碳酸钡是液晶基板玻璃和电子陶瓷的要害资料，能显着提高玻璃透光度和陶瓷储电功能。”该公司出产部副部长、高纯钡车间副主任介绍。贵州具有全国储量最大、质量最优的重晶石资源，为公司能够供给了得天独厚的质料保证。

  “因地制宜、绿色开发”，表明，企业依托本地资源构成“资源—出产—产品”的工业闭环，极大降低了运送等归纳本钱。

  但是，从重晶石原矿到电子信息工业所需的“高纯碳酸钡”，这条路贵州走了20多年。

  “2003年左右开端研讨，其时国内还处于工业真空期。”介绍，一般碳酸钡至高纯产品的转化工艺极为杂乱，企业经过继续攻关，逐渐把握了化合转化、提纯等要害技能。2022年，公司承当省级科技方案项目，与高校联合展开重晶石高质化使用研讨，推进技能才能不断攀升。

  瞄准高端、避开低端红海，是企业的中心战略。经过与康宁、东旭光电等巨子深化协作，供给定制化产品包，构建了安稳的供应链“护城河”。

  “以销定产，依照每个客户需求精准出产。”说。车间主任沈宽林弥补：“有了技能和原资料价格的优势，客户天然就被咱们‘抢’过来了。”现在，公司产品已获全球高端商场认可，订单继续涌入。

  继续性的研制投入是企业保持工业胜势的要害。“研制经费每年递加，仅2025年就投入了3000多万元。”沈宽林介绍，企业构建了“自有研制团队+高校协作+外部引入”的立异系统，与贵州大学、北京科技大学、中国科学院上海硅酸盐研讨所等终年展开产学研项目。